El método de soldadura tradicional del hervidor eléctrico tiene algunos problemas, como puntos de soldadura y una gran área afectada por el calor. El grosor del material del hervidor de acero inoxidable diario ordinario es generalmente de 0,8-1,5 mm, no más de 2 mm, y algunas posiciones estiradas serán más delgadas. Sin embargo, el punto de soldadura aparecerá en la soldadura por arco de argón debido a la oxidación de la soldadura. Debido a la gran área afectada por el calor, la pieza de trabajo a menudo tendrá problemas como deformación, agrietamiento, orificios, cortes, fuerza de unión insuficiente y daños por tensión interna después de la soldadura. Si el punto de soldadura es demasiado grande u otra deformación y daño causado por la soldadura traerá más dificultades al proceso de pulido posterior, por lo que la tasa de defectos también aumentará.
Aunque el argón se usa para proteger la caldera de acero inoxidable de la oxidación durante la soldadura por arco de argón, el calor de soldadura incontrolable, el gran punto de soldadura y la deformación de la olla en sí traerán más dificultades al proceso de pulido posterior, lo que resultará en un aumento en la tasa de defectos.
Con la aparición de la máquina de soldadura láser de metal, las ventajas de la soldadura en caldera de acero inoxidable son cada vez más prominentes. Tanto el control de calor de soldadura como el control de puntos de soldadura se pueden configurar de acuerdo con los requisitos.
Los principales parámetros que afectan la calidad de la soldadura de la máquina de soldadura láser de metal de caldera de acero inoxidable incluyen la corriente de soldadura, el ancho de pulso, la frecuencia de pulso, etc.
1. Con el aumento de la corriente, aumenta el ancho de la soldadura, aparecen salpicaduras en el proceso de soldadura y la superficie de la soldadura presenta un fenómeno de oxidación y rugosidad.
2. Con el aumento del ancho del pulso, el ancho de la soldadura también aumenta. La influencia del ancho de pulso en la soldadura láser de calderas de acero inoxidable es muy significativa. Un pequeño aumento de la amplitud del pulso puede provocar la oxidación y quemar la muestra.
3. Con el aumento de la frecuencia del pulso, la relación de superposición de la junta de soldadura aumenta y el ancho de la soldadura primero aumenta y luego permanece sin cambios. Bajo el microscopio, la soldadura es cada vez más suave y hermosa. Sin embargo, cuando la frecuencia del pulso aumenta a un cierto valor, la salpicadura es grave, la soldadura se vuelve rugosa y se produce oxidación en las superficies superior e inferior de las piezas de soldadura.
4. Los resultados muestran que el desenfoque positivo es adecuado para la soldadura por láser de materiales de placa ultradelgados. Bajo la misma cantidad de desenfoque, la superficie de soldadura obtenida por soldadura láser de desenfoque positivo es más suave y hermosa que la del desenfoque negativo.
