Las máquinas de marcado láser se perforan debido al pequeño tamaño del haz y las propiedades de bajo estrés de los láseres UV, incluidos los agujeros pasantes, los microagujeros y los agujeros ciegos enterrados. El sistema láser UV perfora a través del sustrato al enfocar el haz vertical directamente a través del sustrato. Dependiendo del material utilizado, se pueden perforar agujeros tan pequeños como 10 μm. Los láseres UV son particularmente útiles cuando se perforan múltiples capas. Los PCB multicapa se laminan entre sí mediante fundición a presión en caliente. Estas denominadas separaciones "semicuradas" ocurren, especialmente después del procesamiento a láseres a temperaturas más altas. Sin embargo, la naturaleza relativamente libre de estrés de los láseres UV resuelve este problema. Se perfora una placa multicapa de 14 mil con orificios de 4 mil de diámetro. Esta aplicación sobre un sustrato flexible de cobre recubierto de poliimida no mostró separación entre las capas. Con respecto a las propiedades de bajo estrés de los láseres UV, hay otro punto importante: datos de rendimiento mejorados. El rendimiento es el porcentaje de tableros disponibles que se eliminan de un panel.
Durante el proceso de fabricación, muchas condiciones pueden causar daños a la placa de circuito, incluidas juntas de soldadura rotas, componentes rotos o delaminación. Cualquiera de los dos factores puede hacer que las placas de circuitos se arrojen al contenedor de basura en lugar de al contenedor de envío en la línea de producción. ¡La aplicación de equipos láser UV resuelve este problema en gran medida! Esta es la razón principal para elegirlo.
