Jun 30, 2020 Dejar un mensaje

Máquina automática de soldadura por láser

La máquina de soldadura automática se compone principalmente de un mecanismo de alimentación y descarga automática de la pieza, un mecanismo de conversión automática de la posición de la pieza, un mecanismo de sujeción automático de la pieza, un sistema de automatización del proceso de soldadura de la pieza y un sistema de control integrado. El primer conjunto de máquina de soldadura automática para la línea de producción de calentadores de agua a la derecha incluye carga y descarga automática, transmisión automática, sujeción automática y automatización del proceso de soldadura.

La composición y características principales de la máquina de soldadura automática son las siguientes

1. Fuente de alimentación de soldadura. Su potencia de salida y características de soldadura deben coincidir con el método de proceso de soldadura que se utilizará y deben estar equipados con una interfaz conectada al controlador principal.

2. Alimentador de alambre y su sistema de control y control de velocidad. Para que la precisión del control de velocidad de alimentación de alambre sea alta, el circuito de control debe agregar retroalimentación de velocidad.

3. Cabezal de soldadura con mecanismo de movimiento. Está compuesto por un cabezal de soldadura, un bastidor de soporte del cabezal de soldadura, un carro tipo colgante, etc. Está ubicado en el mecanismo del cabezal de soldadura de precisión y su sistema de accionamiento debe adoptar un servomotor con codificador.

4. Mecanismo de movimiento o desplazamiento de la pieza soldada. Por ejemplo, el bastidor del rodillo de soldadura, la máquina de rotación del bastidor de la cabeza y la cola, la plataforma giratoria y el posicionador, etc., el mecanismo de desplazamiento de movimiento preciso debe estar equipado con un servomotor.

5. Mecanismo de sujeción de piezas soldadas

6. Controlador principal. También conocido como controlador del sistema, se utiliza principalmente para el control de enlace de varios componentes, control del procedimiento de soldadura, configuración, ajuste y visualización de los principales parámetros de soldadura. Si es necesario, las funciones de control como el diagnóstico de fallas y el diálogo hombre-máquina se pueden ampliar.

7. Software informático. El software de computadora comúnmente utilizado en equipos de soldadura incluye software de programación, software de función, software de método de proceso y sistema experto

8. Mecanismo de guía o seguimiento del cabezal de soldadura. Controlador automático de voltaje de arco, meneo de antorcha de soldadura y sistema de monitoreo.

9. Dispositivos auxiliares. Como sistema de alimentación de alambre, sistema de enfriamiento de agua en circulación, dispositivo de transporte y recuperación de flujo, soporte de alambre de soldadura y manguera de cable.

Introducción y edición de fuentes de calor habituales para soldadoras automáticas

Los procesos de soldadura comúnmente utilizados en máquinas de soldadura automática incluyen soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de tungsteno con gas, soldadura por arco metálico con gas, soldadura por resistencia, soldadura por haz de electrones, soldadura por láser, soldadura por arco compuesto por láser, soldadura fuerte, soldadura por alta frecuencia, soldadura por gas, soldadura explosiva. , soldadura por fricción y soldadura por ultrasonidos.

Edición en producción

La máquina de soldadura automática se ha utilizado ampliamente en plásticos, fabricación de automóviles, procesamiento de metales, hardware y electrodomésticos, estructura de acero, recipientes a presión, procesamiento y fabricación mecánicos, construcción naval, aeroespacial y otros campos. Después de la aplicación de la máquina de soldadura automática, la apariencia y la calidad interna de las piezas de soldadura se mejoran enormemente, se garantiza la estabilidad de la calidad, se reduce la intensidad del trabajo, se mejora el entorno laboral, se reducen los requisitos de habilidades de soldadura manual y el costo de producción , y se mejora la eficiencia de producción.


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