En los últimos años, bajo la guía de la política nacional de conservación de energía y protección ambiental y la transformación y actualización tecnológica, la tecnología tradicional de cromado se ha investigado y desarrollado continuamente, y el nivel de protección ambiental del proceso de fabricación se ha mejorado fundamentalmente para lograr inteligencia fabricación y fabricación ecológica. Como tecnología avanzada de remanufactura de protección ambiental, la tecnología de revestimiento láser de ultra alta velocidad surge a medida que los tiempos lo requieren, lo que brinda una nueva salida.
Seis ventajas del revestimiento láser de ultra alta velocidad: 1
Alta eficiencia: en el proceso de revestimiento láser tradicional, la velocidad de la línea de revestimiento es generalmente de 600-1000 mm / min, la eficiencia del revestimiento es generalmente de 0,15 m2 / h, mientras que la velocidad de la línea de revestimiento láser de alta velocidad puede alcanzar los 20-150 m / min. La eficiencia del revestimiento puede alcanzar 0.5-2m2 / h, y la eficiencia de procesamiento general es 3-5 veces mayor que la del revestimiento convencional.
Bajo costo de mecanizado: los siguientes pasos de mecanizado del recubrimiento preparado por el revestimiento láser tradicional incluyen torneado desbastado y rectificado fino, mientras que el revestimiento preparado por revestimiento láser de alta velocidad tiene menos margen de mecanizado y superficie brillante, y solo necesita un rectificado fino, lo que ahorra mucho el costo (costo de material, costo de mecanizado y costo de tiempo) hasta cierto punto. El revestimiento es compacto y suave, y el grosor de una sola capa puede alcanzar 0,15 mm mediante un revestimiento láser de alta velocidad, y el grosor del revestimiento se puede ajustar de 0,15 a 0,5 mm (capa única) ajustando los parámetros del proceso. El espesor del revestimiento está relacionado principalmente con los parámetros del proceso, como la velocidad del revestimiento y la velocidad de alimentación del polvo.
Pequeña entrada de calor: el revestimiento láser de alta velocidad tiene una pequeña entrada de calor y una pequeña deformación térmica, que se puede utilizar para procesar piezas de paredes delgadas y pequeñas. En el proceso de revestimiento por láser tradicional, la mayor parte de la energía del láser se concentra en el sustrato y la capa de revestimiento. En este momento, debido al desajuste de la expansión térmica y otras propiedades físicas del material, es fácil causar concentración de tensión en el recubrimiento. Para algunos recubrimientos con alta dureza, es fácil de agrietar en el proceso de revestimiento. En el proceso de revestimiento láser de velocidad ultrarrápida, el 80% de la energía láser actúa sobre el polvo, por lo que el revestimiento de deformación del sustrato tiene menos tensión residual y el revestimiento no es fácil de romper.
Unión metalúrgica: el revestimiento láser de ultra alta velocidad puede realizar una unión metalúrgica entre la matriz y la capa de aleación. Los resultados de la prueba de rotura y la prensa de 600 toneladas muestran que no hay deslaminación ni desconchado.
Relación de dilución alta: una gran cantidad de elementos en el sustrato se difunden hacia arriba, lo que afecta el rendimiento general del recubrimiento (dureza, resistencia a la corrosión) siempre ha sido una gran dificultad en el revestimiento láser. Cuando se prepara un recubrimiento de alta dureza sobre una superficie de acero, es fácil reducir la dureza del recubrimiento. Sin embargo, estos problemas ya no ocurrirán en el revestimiento láser de alta velocidad, porque la relación de dilución del revestimiento láser de alta velocidad es mucho más baja que la del revestimiento tradicional, una gran cantidad de energía se concentra en el polvo y los elementos en el el sustrato no tiene suficiente fuerza motriz térmica para difundirse en el revestimiento, por lo que se usa ampliamente La densidad de potencia del láser es alta, que se puede usar para revestir materiales en polvo de alto punto de fusión, y también puede realizar el fortalecimiento de la superficie de cobre, aluminio, titanio y otros materiales metálicos no ferrosos.
El revestimiento láser se utiliza principalmente en la modificación de superficies de materiales (rodillos y engranajes), reparación de superficies de productos (rotor y engranajes) y fabricación de prototipos. A través de la optimización técnica continua, la tecnología se puede utilizar ampliamente en carbón, metalurgia, plataformas marinas, fabricación de papel, electrodomésticos civiles, automóviles, barcos, petróleo, industria aeroespacial.
